包裝袋破裂的原因可能包括但不限于以下幾點：

1.灌裝過程中的沖擊：在自動包裝過程中，灌裝的內(nèi)容物可能會對袋子底部產(chǎn)生強烈沖擊，導致底部開裂。如果袋底部無法承受這種沖擊力，就可能出現(xiàn)破損 。

2.熱封性能不足：在生產(chǎn)線上，軟包裝袋的制作與內(nèi)容物的灌裝幾乎同步，袋底部的熱封部分可能未完全冷卻，導致熱封強度不足。應(yīng)采用熱黏力作為評價材料熱封性能的依據(jù)，并選擇合適的熱封參數(shù) 。

3.存儲和運輸過程中的壓力：在產(chǎn)品堆放和運輸過程中，由于商品堆壓等原因引起的內(nèi)壓增大，可能會導致袋子破裂 。

4.材料選擇不當：包裝材料的熱封強度與破袋緊密聯(lián)系，但并非完全正確。需要根據(jù)灌裝的內(nèi)容物計算灌裝時對于軟包裝袋底部的沖擊力，并選擇最佳的熱封參數(shù)組合 。

5.環(huán)境因素：如溫度過低，包裝袋可能會變硬發(fā)脆，導致耐凍碎裂性、耐穿刺性不良引起包裝袋破裂 。

對策包括：

1.優(yōu)化熱封參數(shù)：通過調(diào)節(jié)熱封溫度、熱封壓力和熱封時間來繪制熱黏力曲線，并選擇最佳的熱封參數(shù)組合用于生產(chǎn)線 。

2.選擇合適的包裝材料：根據(jù)產(chǎn)品特性和包裝要求選擇合適的包裝材料，確保材料的熱封強度和熱黏力滿足生產(chǎn)需求 。

3.改進包裝設(shè)計：設(shè)計更合理的包裝結(jié)構(gòu)，以增強包裝袋的耐沖擊性和耐壓性 。

4.加強質(zhì)量控制：在生產(chǎn)過程中加強對包裝袋質(zhì)量的檢查，確保每個包裝袋都符合質(zhì)量標準 。

5.考慮環(huán)境因素：對于冷凍包裝袋，選擇能夠適應(yīng)低溫環(huán)境的材料，以防止因溫度變化導致的包裝袋破裂 。

通過這些措施，可以有效地減少包裝袋在生產(chǎn)、存儲和運輸過程中的破損率。